意大利ATOS比例閥檢測方法有新規(guī)
ATOS比例閥因此在更換了失效的零部件后就應(yīng)當(dāng)對其電氣零點(diǎn)進(jìn)行檢測，對不符合要求的應(yīng)重新標(biāo)定。一般檢測方法如下:給比例閥的放大器供電(一般情況下0一24 V)，ATOS比例閥確保閥芯處于斷電狀態(tài)，用萬用電表(直流擋，0.25 V量程)檢測閥芯位移反饋信號，在閥芯沒有接受指令的條件下，要求閥芯位移反饋電壓為零。如果不為零就應(yīng)調(diào)節(jié)閥芯位移傳感器的調(diào)節(jié)螺母，直至閥芯反饋電壓為零。
阿托斯比例閥檢測方法新規(guī)條：
注意查看機(jī)器磨損狀況。比例閥維修受歡迎的機(jī)械手維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意電極工作面的磨損狀況，在實(shí)踐使用期間如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝過深或粘附嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行替換或批改，盡可能地將危險(xiǎn)躲避之外才能夠使機(jī)械手日常工作愈加安穩(wěn)。受歡迎的機(jī)械手維修保養(yǎng)人員會(huì)對機(jī)械手進(jìn)行日常的檢修，依據(jù)設(shè)備的工作狀況和使用量來調(diào)整機(jī)械手維修保養(yǎng)的期限，定時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)才能夠使機(jī)械手維修的實(shí)踐功能愈加杰出。
ATOS比例閥檢測方法新規(guī)第二條：
注意確保設(shè)備的日常清潔。比例閥維修*在制造業(yè)和工業(yè)領(lǐng)域之中機(jī)械手日常使用環(huán)境惡劣，因而可能會(huì)面對周圍環(huán)境污染導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損形成不可逆的損害，因而消費(fèi)者在對專業(yè)的機(jī)械手維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意周圍環(huán)境的清潔而且操作時(shí)盡可能防止細(xì)小塵埃進(jìn)入機(jī)械手零件之中，只要如此才能夠使機(jī)械手重復(fù)工作的才能得到確保完結(jié)愈加且杰出的使用效果。
ATOS比例閥檢測方法新規(guī)第三條：
就是排除通過分析比例閥的先導(dǎo)閥、主閥、集成放大器的性能，逐一排除并找到問題部件的方法。一般情況下，排除法在具體實(shí)施過程中，需要借助其他性能穩(wěn)定、型號相同閥的幫助。通過把性能穩(wěn)定的閥與失效閥的3大部件進(jìn)行不同組合，利用閥的自身特性，找到出現(xiàn)問題的部件。這種方法需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S和敏銳的判斷力，同時(shí)需要維修人員具備一定的維修經(jīng)驗(yàn)。
ATOS比例閥檢測方法新規(guī)第四條：
觀察拆裝失效的比例閥觀察其各個(gè)部件的內(nèi)部及外形特征，并與完好的比例閥對比作出判斷的方法。
這個(gè)方法大的特點(diǎn)是簡單、直觀、可操作性強(qiáng)和發(fā)現(xiàn)問題快，同時(shí)對維修人員要求不高，實(shí)踐中應(yīng)用廣泛。通過觀察法一般可以發(fā)現(xiàn)以下問題:主閥芯密封件磨損情況，主閥芯與閥套配合及磨損情況，主閥位移傳感器探針損壞情況，以及先導(dǎo)閥的密封、傳感器探針的損壞情況，還可以發(fā)現(xiàn)閥的外表破損情況。但觀察法只是從閥的外形特征來判斷相應(yīng)部件的損壞情況，而不能判斷閥的性能閥的性能需進(jìn)一步檢測才能作出判斷。
回路壓力達(dá)到溢流閥預(yù)調(diào)值時(shí)，溢流閥開啟，卸載閥在液壓和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載回路多用于行程中需快速、行程結(jié)束時(shí)需高壓低速的液壓缸供液。壓力傳感卸載閥基基本上是一個(gè)達(dá)到系統(tǒng)壓力即卸的自動(dòng)卸載元件，普遍用于測程儀分裂器和液壓虎鉗中。流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節(jié)流孔尺寸按設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)速度所需流量確定。若發(fā)動(dòng)機(jī)速度超出此范圍，則節(jié)流小孔壓降將增加，從而將卸載閥移位至小流量位置。因此大流量泵相鄰的元件做成可對大流量節(jié)流的尺寸，故此回路能耗少、工作平穩(wěn)且成本低。這種回路的典型應(yīng)用是，限定回路流量達(dá)范圍以提高整個(gè)系統(tǒng)的性能，或限定機(jī)器高速行駛期間的回路壓力。常用于垃圾運(yùn)載卡車等。
ATOS比例閥日常故障排除
原因1：
   ①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；
   ②錐面處有臟物粘住；
   ③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；
   ④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，
   ⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。
解決方法：
   ①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，
   ②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，
   ③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。
原因2：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。
以上就是比例閥維修機(jī)械手維修保養(yǎng)的幾大注意事項(xiàng)，而跟著機(jī)械手在工業(yè)制造業(yè)等許多領(lǐng)域之中發(fā)揮的效果逐步加深維修也益發(fā)重要，因而消費(fèi)者想要確保機(jī)械手維修的功能愈加優(yōu)異則必需要在維修完結(jié)之后進(jìn)行試機(jī)和批改，才能夠使機(jī)械手維修之后的產(chǎn)品滿意實(shí)踐使用的需求并快速投入正常生產(chǎn)之操作中。